為保證人身及設備的安全，在操作時(shí)必須嚴格執行此操作規程。
一、開(kāi)機前的準備工作：
1、 清理保養機器，開(kāi)機前必須對各運動(dòng)件、導軌運動(dòng)副等進(jìn)行清理潤滑，加油后必須空車(chē)走磨；
2、 設備使用前需檢查氣源三聯(lián)體狀態(tài)是否正常，觀(guān)察油霧器內潤滑油是否達到最低供油標準線(xiàn)以上，如不足應及時(shí)補充32#機械油；清理排放分水濾氣器內的積水，氣源三聯(lián)體應每三個(gè)月清洗一次，尤其水杯、濾芯等部位。注意：嚴禁帶氣壓拆卸三聯(lián)體元件，避免傷人或損壞器材。油霧器注油量應控制在每分鐘1-2滴。
3、 檢查添加鋸片冷卻液或潤滑液。（冷卻液種類(lèi)：①. 5-7#機油+70%煤油調和。②. 專(zhuān)用金屬切削液。為保證設備的正常使用和切削效果，嚴禁使用清水做冷卻液。）
二、操作與安全：
1、 根據型材壁厚和端面大小應適當調整鋸頭工進(jìn)速度。
2、 選擇適當的型材平面作為基準面，并與設備的工作臺面貼緊。
3、 型材壓緊要準確。如遇特殊形狀型材，應定制型材下料工裝，對型材進(jìn)行輔助定位,以保證下料精確。
4、 變更機頭切割角度時(shí)，必須先觀(guān)察鋸片與壓緊裝置是否發(fā)生干涉。角度調整完畢后必須將角度手柄鎖緊。
5、 切割過(guò)程中必須進(jìn)行充分的噴霧冷卻。
6、 切割過(guò)程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。
三、安全規范：
1．操作人員必需提高安全防范意識，集中精力操作，嚴禁佩帶手套等物品上機操作。
2．設備在工作過(guò)程中，操作人員應經(jīng)常對設備的切割噪音、冷卻效果、下料精度等運轉狀況進(jìn)行觀(guān)察和測量。嚴禁設備帶病運轉。
3. 嚴禁在切割過(guò)程中關(guān)停電機。
四．停機保養：
停機后要對設備進(jìn)行徹底清理和保養。擦除清理冷卻液和鋁屑。斷電放氣排水，對滑動(dòng)摩擦部位清理涂油。
五．同時(shí)必須嚴格執行《鋁門(mén)窗加工設備通用操作規程》的有關(guān)規定。